
Fabricants de bombes de formigó projectat
Hunan Saner Heavy Industry Technology Development Co., Ltd.
Hunan Saner Heavy Industry Technology Development Co.,LTD. es va fundar l'any 2010 i és una col·lecció de maquinària d'enginyeria R + D, producció, empreses d'alta tecnologia de vendes. La nostra fàbrica es troba al parc industrial escènic de Sany, zona de desenvolupament econòmic a nivell estatal, ciutat de Loudi, província de Hunan, on el transport és convenient, cobreix una superfície de 10.000 metres quadrats. Actualment, tenim quatre branques: empresa de maquinària Hunan Saner, empresa comercial Hunan Saner, empresa de manteniment Hunan Saner i empresa d'arrendament Hunan Saner.
| PARÀMETRES TÈCNICS | MODEL: SRSP35E/A9 | |||||||
| Sortida teòrica màxima | 35-40m³/h | |||||||
| Pressió màxima de bombeig teòrica | 8,6 Mpa | |||||||
| Sistema hidràulic | Obertura de tres bombes i tres circuits | |||||||
| Desplaçament de la bomba d'oli principal | 112 ml/r (kawasaki) | |||||||
| Pressió del sistema hidràulic | 28 MPa | |||||||
| Font d'alimentació | Motor elèctric | Motor dièsel | ||||||
| Tensió | 380V | / | ||||||
| Potència del motor | 75 kW | |||||||
| Tipus de vàlvula de distribució | Vàlvula de canonada S | |||||||
| Diàmetre/carrera del cilindre de transport de morter de ciment | Ф180/1170mm | |||||||
| Desplaçament i pressió de la bomba acceleradora | 270×2 (l/h×Mpa) | |||||||
| Mida màxima de l'agregat | 15 mm | |||||||
| Mescla el volum de la tremuja | 650L | |||||||
| Altura d'alimentació | Menor o igual a 1500 mm | |||||||
| Distància vertical de lliurament màxima teòrica | 16m | |||||||
| Distància horitzontal màxima de lliurament teòrica | 20m | |||||||
| Alçada postrada | 5.05m | |||||||
| El tipus de refrigeració del radiador | Sistema de refrigeració per aire | |||||||
| Tipus de bomba hidràulica | Bomba de Ram | |||||||
| Dimensions exteriors (L*W*H) | 8600×2640×3300 mm | |||||||
| Pes total | 16000 kg | |||||||
| Paràmetres del xassís | ||||||||
| Marca de xassís | Saner | |||||||
| Model de motor | Motor dièsel turboalimentat 4105 | |||||||
| Tipus de combustible | Dièsel | |||||||
| Norma d'emissió | Norma Nacional IV | |||||||
| Especificació dels pneumàtics | 16/70-20 16PR | |||||||
| distància entre eixos | 4100 mm | |||||||
| Pes de l'eix | 11000/11000 kg | |||||||
| Quantitat d'eixos | 4 | |||||||
| Potència nominal | 73,5 kW | |||||||
| Velocitat nominal | 25 KM/H | |||||||
| Gradient | 25 graus | |||||||
| Radi de gir | 10M | |||||||
Per què escollir-nos
Garantia de qualitat
Realitzem estrictament segons el sistema de qualitat ISO9001 en tot el procés.
Bon servei
Estem fent tot el possible per oferir als nostres clients els millors serveis i els millors productes.
Preu raonable
El preu és raonable i us portarà diferents sorpreses.
Lliurament ràpid
La velocitat de lliurament és ràpida i el lliurament s'ordenarà tan bon punt es faci la comanda.
Confiar en el sistema de fabricació intel·ligent més gran d'Àsia i integrar tecnologia avançada amb conceptes de fabricació estrictes garanteixen cada procés, cada part a l'extensió de la perfecció i cada producte amb una qualitat de classe mundial.
La quantitat d'accelerador afegit és ajustable contínuament: es pot ajustar de forma continuada segons la quantitat de tret.
Màquina de formigó projectat per remolc
En referència a la vida útil de cada peça, posarem una estimació aproximada dels recanvis sol·licitats segons l'escala del vostre projecte: quants metres cúbics polvoritzeu.
Màquina de barreja humida de formigó projectat
El sistema de bombeig té menys consum d'energia, alta eficiència de treball, menys peces de desgast, alta fiabilitat del sistema i lliurament estable.
Equipat amb una bomba de lubricació elèctrica multipunt, el control automàtic i eficaç de la quantitat d'ompliment d'oli i el temps d'ompliment allarga eficaçment la vida útil de les peces desgastades.
Màquina de polvorització de formigó
La màquina de projecció de formigó (màquina de polvorització humida de formigó) s'utilitza àmpliament a les carreteres, túnels ferroviaris, metro urbans, cavernes subterrànies de centrals hidroelèctriques, etc. és segur, estable i fiable.
Màquina de formigó projectat amb braç robot
El sistema de compromís digital, estàndards clars de servei i base de pagament, cadena de valor que cobreix tota la vida del producte i enginyers per al servei global garanteixen.
Petita bomba de formigó projectat per vehicles
El carro de polvorització humit de formigó per a vehicles és una opció ideal per a la construcció de túnels, com ara la conservació d'aigua, l'energia hidràulica, el ferrocarril i l'autopista.
Màquina vehicular de formigó projectat
La màquina de polvorització humida per a vehicles de doble polvorització és un nou tipus de màquina de polvorització humida de formigó muntada en vehicles amb equips de formigó projectat de túnel d'alta eficiència.
Les bombes de formigó projectat són un dels components més importants d'un sistema de projecció de formigó mecanitzat, i estan dissenyades per garantir un flux continu de formigó. Un flux continu de formigó és de vital importància per garantir una aplicació homogènia de formigó projectat, per poder assegurar el requerit. qualitat i gruix de la capa, així com reduir el rebot. El formigó projectat és un dels mètodes més innovadors de la indústria de la construcció. L'elecció del formigó projectat en determinats elements de construcció està creixent en nombre i la demanda és la qual cosa demostra l'avantatge que és. Shotcrete és flexible, econòmic i de menor consum de temps durant el procés. Es pot baixar sense encofrats o amb menys encofrats, es pot aplicar en cotes més altes i es pot dissenyar amb una gran adherència i molt flexible.
Avantatges de la bomba de formigó projectat
Les bombes ofereixen un abocament de formigó més eficient
La velocitat és un dels avantatges més significatius que tenen les bombes respecte d'altres mètodes d'abocament de formigó. Com que el sistema de pistons funciona per enviar un flux constant de formigó a través de la mànega, abocar formigó amb un camió bomba requereix menys temps i mà d'obra que els mètodes de transport com les carretons o els cotxets de formigó.
El formigó bombat és més fort
Per abocar formigó amb eficàcia a través d'un tobogan, necessiteu formigó més humit. L'aigua afegida pot comprometre la resistència del formigó, provocant esquerdes i contracció més endavant. En última instància, això significa que el vostre producte final no podrà suportar tanta pressió com podria si haguéssiu utilitzat formigó més sec.
Podeu utilitzar una bomba a qualsevol lloc
Les bombes de formigó poden encaixar fàcilment en qualsevol espai, ja sigui a terra o a l'aire. En particular, les bombes de pluma són excel·lents per a zones de difícil accés perquè es poden estendre per grans estructures com ara cases i jardins.
Les bombes mantindran els vostres projectes en moviment
La instal·lació de bombes de formigó és ràpida i senzilla, i requereix menys empleats i menys equip que altres mètodes. Al cap i a la fi, necessiteu que la gent construeixi un tobogan abans de poder començar a abocar. Només necessiteu dues persones per fer funcionar una bomba: una per vigilar la mànega i una altra per treballar els controls. I un cop estan a punt, les bombes de formigó tenen una gran capacitat per hora.
Quins són els dos processos bàsics de la bomba de formigó projectat
Procés de mescla en sec
Implica que la barreja de ciment es transporta a través d'un tub de lliurament a una màquina especial d'equip de lliurament.
Un distribuïdor o roda d'alimentació alimenta la mescla al tub de lliurament. Aquest material és transportat per un col·lector perforat per aire comprimit. L'aigua s'introdueix a pressió i es barreja amb altres ingredients.
El morter es va llançar des del broquet a gran velocitat sobre la superfície per ser projectat. El broquetador pot alterar fàcilment la quantitat d'aigua durant aquest procés.
El formigó amb un contingut d'aigua més alt tendirà a enfonsar-se quan s'aboca sobre una superfície vertical. Heu d'ajustar la quantitat d'aigua per minimitzar el malbaratament de material. La relació aigua-ciment hauria d'oscil·lar entre 0,33 i 0,50.
El formigó projectat es pot fer amb una varietat d'equips. Els equips que garanteixen un subministrament constant de morter poden transportar el material fins a 300-500 m horitzontalment i 45-100 m verticalment.
Procés de mescla humida
Tots els ingredients, com el ciment, la sorra i l'àrid gruixut de mida petita, es combinen abans d'entrar a la cambra de l'equip de lliurament.
El formigó preparat es dosifica en 7 atmosferes a la boquilla. S'injecta aire addicional al broquet per augmentar la velocitat i millorar el patró de funcionament. Hi ha equips que poden col·locar formigó a 3 a 9m3/hora.
El rebot es refereix a la caiguda de formigó o morter sobre la superfície que es tracta a causa de l'alta velocitat. Depèn de la relació aigua-ciment i de la ubicació i naturalesa de la superfície tractada.
El rang de rebots per a lloses horitzontals és d'entre un 5 i un 15% per a superfícies verticals i inclinades, entre un 15 i un 30% per a superfícies verticals i inclinades i entre un 20 i un 50% per a superfícies aèries i cantonades.
Per al formigó lleuger, es prefereix el procés de barreja en sec. Una relació aigua-ciment més baixa dóna com a resultat un formigó més fort, menys contracció i fluïdesa i una major durabilitat. L'ús d'agents incorporadors d'aire en el procés sec pot ajudar a aconseguir una major durabilitat.
La relació aigua-ciment es controla amb molta precisió en els processos humits. El procés humit no causa més problemes. Les taxes de col·locació de formigó són més altes quan hi ha més formigó a col·locar.
Bomba de formigó normal
En primer lloc: abocament o bombeig regular, que normalment s'utilitza per a fonaments, lloses, edificis de gran alçada i ponts. De fet, qualsevol aplicació que requereixi roca o àrid més gran i un volum de producció més elevat de formigó.
Per a aquest tipus de material, cal utilitzar un tipus específic de bomba de formigó. En la majoria dels casos, utilitzareu un tub S o un sistema de vàlvules de roca. Aquest és un tub de lliurament oscil·lant que canvia de posició entre dos cilindres de material. En el seu dia, també hi havia un sistema de vàlvules de comporta. Aquesta consistia en una reixeta o trampa metàl·lica que alternaria una obertura davant els dos cilindres de material.
Bomba de formigó projectat
Aquest material és molt fluid però dens, i té un agregat molt petit de menys de mitja polzada o no té cap agregat. Normalment s'utilitza Shotcrete per omplir fonaments, crear parets de piscines o qualsevol altra aplicació que pugui requerir un lliurament d'alta pressió.
Per col·locar aquest material de formigó més dens, hi ha una bomba de formigó específica amb un sistema de lliurament de vàlvules de bola, o amb un lliurament de vàlvules normal, però amb cilindres més curts, per augmentar la freqüència en què es mouen els pistons, lliurant menys volum a velocitats més altes. La vàlvula de bola consta de 2 boles metàl·liques en una caixa amb 2 cambres. Les 2 boles es troben davant dels cilindres de material i per sota de la tremuja d'alimentació.
Cada vegada que un cilindre de material empeny material, la bola que hi ha davant s'empeny cap amunt, obstruint el forat a la tremuja d'alimentació i evitant que el material torni a la tremuja. Al mateix temps, l'altre cilindre de material està aspirant, fent que la segona bola de la cambra caigui, permetent que el formigó es mogui de la tremuja d'alimentació als cilindres de material.
Aquestes bombes de formigó per a formigó més solt funcionen normalment a altes pressions. Els que utilitzen un sistema de boles, el desgast és menor que una bomba convencional. Sempre recomanem utilitzar una vàlvula de bola per a la bomba de formigó projectat en lloc d'un tub "S" o una vàlvula de roca. Això es deu al fet que hi ha un desgast més gran a les parts oscil·lants d'aquests dos sistemes, i pot tornar la lletada a la tremuja d'alimentació. Això provoca retards en el treball i, a causa de l'alta pressió, danya els cilindres diferencials.
El bombeig regular de formigó, només requereix la bomba i les mànegues de la bomba de formigó per completar el lliurament del material.
El bombeig de formigó projectat, en canvi, s'ha de fer amb un compressor d'aire. Bàsicament, es tracta d'una barreja molt gruixuda que normalment 4500 PSI o més de resistència al formigó i que normalment s'aplica a una caiguda de 4-polzades, per tant, la fa una mica volàtil perquè si l'endolleu, no en teniu massa. hora de desconnectar. Normalment, no porta massa roca. No porta roques grans, i sobretot s'utilitza per disparar parets o cobrir superfícies que tenen danys.
El bombeig de formigó projectat normalment es realitza mitjançant les vàlvules de bola esmentades anteriorment o hi ha altres tipus que utilitzen cilindres diferencials especials amb copes finals reforçades. Perquè el que passa és: si utilitzeu una bomba de formigó normal per fer bombeig de formigó projectat, que és una pressió molt més alta, acabareu danyant els cilindres diferencials. Així, aquestes bombes de formigó projectat especialment dissenyades us ofereixen bàsicament una velocitat de canvi més gran d'un cilindre a un cilindre mantenint una pressió constant contra els cilindres diferencials i aquests cilindres i copes diferencials estan reforçats perquè no surtin com ho faria una bomba de formigó normal.
Normalment utilitzeu un broquet de formigó projectat que té en un extrem, la connexió per a les mànegues de la bomba de formigó de 2-polzades, i a l'altre extrem tindreu la connexió per a les mànegues d'aire. Combineu aquests dos en un broquet tancat, que us permetrà controlar el flux de lliurament. Bàsicament, el formigó surt de la cambra del broquet a gran velocitat.
Components de la bomba de formigó projectat
Sistema hidràulic: obert o tancat
En un sistema d'oli hidràulic tancat, la bomba funciona quan necessita transmetre energia, però no genera flux quan està en repòs: aquest sistema ofereix una major eficiència energètica i un reduït desgast dels components.
Sobretot, un circuit tancat implica un temps de resposta més curt, ja que requereix molt menys oli hidràulic que un sistema obert, fet que el fa més eficient a mesura que es redueix el cabal.
Cilindres d'accionament: genera pressió en cilindres de formigó
Els cilindres d'accionament reben el flux d'oli hidràulic creat per la bomba hidràulica i, al seu torn, empenyen els cilindres de formigó, proporcionant la velocitat i l'empenta necessaris per bombar formigó.
Cilindres de formigó: Succionar formigó de la tremuja
Els cilindres de formigó s'encarreguen d'empènyer el formigó per les canonades: funcionen de manera alternativa sincrònica, de manera que mentre un empènyer formigó, l'altre succiona i viceversa. Aquest canvi es regula mitjançant sensors electromagnètics o hidràulics, segons el sistema.
Una major proporció d'ompliment reduirà el nombre de cops totals necessaris per empènyer el formigó, reduint així el consum d'energia i reduint el desgast del sistema en general. A més, hi ha menys talls en el flux total de formigó i es pot estalviar temps.
El tub S permet un flux constant de formigó
El tub S oscil·lant es desplaça alternativament entre cadascun dels dos cilindres de formigó d'un costat, connectant-se amb el sistema de lliurament de canonades per l'altre: la seva funció és alternar entre ells per mantenir un flux constant de formigó.
El formigó travessa el tub S cap a un tub dissenyat per restringir el diàmetre de la columna de formigó per augmentar la pressió hidràulica, la qual cosa provoca un gran desgast per fricció. Donat l'alt nivell d'abrasió, és vital que el tub S estigui construït amb materials resistents al desgast.
Caixa d'aigua: refreda el sistema
La caixa d'aigua refreda tant el motor com els cilindres de formigó per garantir una temperatura de treball òptima. A més, ha de ser fàcilment accessible per duplicar-lo com a element d'inspecció i manteniment, ja que qualsevol residu potencial apuntarà cap a possibles fuites. Els experts recomanen comprovar diàriament la transparència de l'aigua.
Agitador a la tremuja: Manté la fluïdesa del formigó
El formigó s'aboca a la tremuja a través d'una graella, i l'agitador manté la fluïdesa de la mescla, evitant la sedimentació.
Grill amb vibrador
La tremuja està coberta amb una graella amb un vibrador que ajuda al flux del formigó. La graella és un element clau de seguretat que ajuda a evitar qualsevol element aliè que pugui danyar l'equip (pedres grans, trossos de maó). És obligatori portar components de seguretat tant mecànics com elèctrics per evitar que els operaris entrin a la tremuja. mentre la bomba està activa.

Dins de la indústria minera, el formigó projectat s'utilitza per estabilitzar les mines subterrànies i estalviar-vos enderrocs. També s'utilitza per crear estructures subterrànies formades per túnels i pous.
Dins de la matèria d'enginyeria civil, el formigó projectat s'acostuma a utilitzar a l'interior de la construcció de particions de contenció, contraforts de ponts i altres estructures que requereixen un reforç vertical. També s'utilitza per restaurar i rehabilitar sistemes existents formats per sobreeixidors de preses i ponts de formigó.
Dins de l'empresa de túnels, el formigó projectat s'utilitza per revestir túnels subterranis i ofereix una superfície fàcil i estable per al transport. També s'utilitza per crear sistemes subterranis que inclouen metro i túnels de mines.
Dins de la disciplina arquitectònica, el formigó projectat s'utilitza per crear dissenys arquitectònics precisos i complicats, juntament amb parets corbes, cúpules i escultures.
El formigó projectat també s'utilitza en la producció de piscines, parcs aquàtics i parcs temàtics. És molt popular per la seva capacitat per crear superfícies llises i duradores, a més de la seva capacitat per adaptar-se a qualsevol disseny.
Posteriorment, el formigó projectat també s'utilitza per a l'estabilització de talús, la seguretat de talús i la manipulació de l'erosió. És una solució eficaç per a l'estabilització de talussos i la protecció contra l'erosió provocada per l'aigua o el vent.
Escollir la mida correcta de la bomba de formigó projectat
Pas 1: entendre els requisits del vostre projecte
Abans d'escollir una bomba, enteneu clarament l'abast del vostre projecte. Això inclou el volum de formigó projectat que necessitareu, la distància que cal bombejar (tant horitzontalment com verticalment) i el tipus de barreja de formigó projectat que s'utilitza.
Pas 2: considereu el tipus de bomba
Decidiu entre una bomba de pluma i una bomba de línia en funció de l'escala i l'accessibilitat del vostre projecte. Les bombes de pluma són més adequades per a projectes més grans que requereixen un gran volum i una col·locació precisa sobre el terra o a distància. Les bombes de línia, d'altra banda, són ideals per a projectes més petits amb un accés més fàcil a terra.
Pas 3: avaluar les especificacions de la bomba
Mireu les especificacions de les diferents bombes, inclosa la seva velocitat de bombeig, la pressió i el diàmetre de les mànegues o canonades que utilitzen. Aquestes especificacions haurien de coincidir amb les exigències de la vostra barreja de formigó projectat i les condicions del vostre lloc de treball.
Pas 4: tenir en compte la logística del lloc de treball
Tingueu en compte la logística del vostre lloc de treball. Si l'espai és limitat o l'accés està restringit, pot ser que sigui necessària una bomba més petita i flexible. Per contra, els llocs grans i oberts poden allotjar bombes més grans fàcilment.
Factors a tenir en compte a l'hora de seleccionar una bomba de formigó projectat
Mida i abast del projecte
La mida del vostre projecte és el factor més important per triar una bomba per al formigó projectat. Per a projectes a gran escala, una bomba de pluma sol ser més eficient, ja que pot bombar formigó projectat a volums més elevats i amb més precisió. Per a projectes més petits, una bomba de línia pot ser suficient.
Requisits de distància i alçada
Tingueu en compte la distància i l'alçada que cal bombejar el formigó projectat. Les bombes de pluma poden arribar més amunt i més lluny, cosa que les fa adequades per a projectes que involucren edificis alts o on la bomba s'ha de col·locar lluny del lloc d'abocament del formigó projectat.
Mescla de formigó projectat i mida de l'agregat
El tipus de mescla de formigó projectat i la mida dels àrids de la mescla poden afectar la vostra elecció de bomba. Algunes bombes són més adequades per bombejar mescles més suaus amb àrids més petits, mentre que altres poden manejar mescles més rugoses amb àrids més grans.
Avaluació de les vostres necessitats
Per determinar la mida adequada de la bomba de formigó projectat, avalueu les necessitats específiques del vostre projecte:
Volum de formigó projectat: calculeu el volum total de formigó projectat que haureu de bombar. Això us ajudarà a determinar la capacitat de la bomba que necessiteu.
Velocitat de bombeig: considereu la rapidesa amb què necessiteu bombejar el formigó llançat. Les bombes de major capacitat poden lliurar formigó projectat més ràpidament.
Entorn operatiu: avaluar l'entorn en què funcionarà la bomba. Per a terrenys accidentats, és possible que necessiteu una bomba muntada en un vehicle robust.
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: Fabricants de bombes de formigó projectat, fabricants de bombes de formigó projecció de la Xina
Un parell de
Màquina de bomba de polvorització humidaPotser també t'agrada
Enviar la consulta
















