⚙️ Com funciona el procés
El sistema utilitza un formigó pre-mesclat que es bombeja a la boquilla i després es projecta a la paret del túnel.
Mescla humida vs mescla seca: Aquest mètode utilitza aprocés de-mescla humida, on tots els ingredients (ciment, àrids, aigua) es barregen prèviament{0}} abans d'introduir-los a la màquina. Això és diferent del mètode de mescla sec-antic, on s'afegeix aigua al broquet. El procés de mescla-humit és preferitqualitat constant, menor pols i reducció de residus de material (rebot).
Components clau en acció:
Bomba de formigó: Entrega la barreja de formigó humit a través d'una mànega fins al broquet de polvorització.
Compressor d'aire: Proporciona aire d'alta-pressió al broquet per impulsar el formigó a la superfície a gran velocitat, assegurant que es compacti i s'adhereixi bé.
Sistema accelerador: Això és fonamental per al treball del túnel. S'injecta un líquid o polsaccelerador(introduïu-la mescla acceleradora) al corrent de formigó just al broquet. Aquesta substància química fa el formigófixar i endurir en minuts, el que li permet enganxar-se a superfícies verticals i sostres de túnels superiors sense caure ni caure.
Braç robòtic (manipulador): El broquet de polvorització està muntat en un braç robòtic llarg, articulat i molt flexible. L'operador utilitza un comandament a distància sense fil per guiar amb precisió el broquet, assegurant una cobertura uniforme sobre la superfície corba del túnel, des del terra fins a la corona.
🎯 La tècnica de polvorització
Aconseguir una capa uniforme d'alta-qualitat requereix una tècnica específica.
Enfocament en capes: El formigó no s'aplica en una capa gruixuda. En comptes d'això, s'utilitza un mètode sistemàtic i multi-capes per garantir l'estabilitat i el gruix adequat. Una seqüència típica implica:
Capa superficial de roca: Primer es ruixa una fina capa per omplir qualsevol petit forat i irregularitat a la superfície de la roca excavada.
Capa inferior: polvoritzat per cobrir la zona darrere i al voltant de qualsevol arc de suport d'acer.
Capa central: S'aplica per omplir l'espai entre els arcs d'acer, augmentant el gruix principal del suport.
Capa d'anivellament: Es ruixa una capa final, normalment d'uns 3 cm de gruix, per crear una superfície final llisa i uniforme.
Bones pràctiques de l'operador: Per minimitzar el rebot (formigó que rebota i cau al terra) i garantir una bona adherència, l'operador segueix unes regles clau:
Manté una distància de polvorització de1,0 a 1,5 metresde la superfície.
Manté el broquetperpendicular (angle de 90 graus)a la paret del túnel.
Spray sistemàticament, movent-se des delde baix a dalti des delvores cap al centrede l'àrea de treball.
✅ Per què aquest procés és essencial per al túnel
Aquesta operació és un pas vital i immediat just després de l'excavació del túnel, amb diversos propòsits crítics:
Suport terrestre immediat: El formigó de fraguació ràpida estabilitza la roca acabada d'exposar, evitant la caiguda de fragments solts i controlant la filtració d'aigua subterrània, que és crucial per a la seguretat dels treballadors.
Forma el revestiment inicial: Aquesta capa de formigó polvoritzat actua com a sistema de suport primari o revestiment inicial del túnel, creant una estructura estable per a qualsevol revestiment futur de formigó permanent.
Alta eficiència i adaptabilitat: Els sistemes robòtics permeten un funcionament ràpid les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, amb altes taxes de col·locació (per exemple, 4-30 m³ per hora -5), adaptant-se fàcilment a les formes corbes complexes d'un túnel.
.
Aquest procés sol ser el segon pas d'un cicle continu de construcció de túnels. Després d'excavar la cara de roca, s'aplica el formigó projectat i, un cop ha adquirit prou força (sovint en minuts o hores), les màquines perforadores de roca poden tornar a-entrar per perforar forats per a la següent explosió o per instal·lar cargols.
